ताप एक्सचेन्जर र समुद्री अनुप्रयोगहरूको लागि विस्फोट वेल्डेडमा जंग प्रतिरोधी टाइटेनियम कम्पोजिट प्लेट
उत्पादन विवरण
ट्याटिनियम कम्पोजिट प्लेटहरू सामान्यतया शुद्ध टाइटेनियम वा टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्रीहरू मिलेर बनेका हुन्छन् जुन विशिष्ट प्राविधिक आवश्यकताहरू र कार्यसम्पादन विशेषताहरू प्राप्त गर्न अन्य धातु वा गैर-धातु सामग्रीहरूसँग बाँधिएका हुन्छन्।
सामान्य प्रकारहरू:
टाइटेनियम/टाइटेनियम कम्पोजिट प्लेट: टाइटेनियम मिश्र धातु वा टाइटेनियमका फरक-फरक ग्रेडका दुई प्लेटहरू जोडेर बनाइन्छ।
टाइटेनियम/स्टील कम्पोजिट प्लेट: कम-मिश्र धातुयुक्त स्टील प्लेटसँग टाइटेनियम मिश्र धातु प्लेट बन्धन गरेर बनाइन्छ।
टाइटेनियम/एल्युमिनियम कम्पोजिट प्लेट: टाइटेनियम मिश्र धातु प्लेटलाई एल्युमिनियम मिश्र धातु प्लेटसँग जोडेर बनाइन्छ।
टाइटेनियम/कार्बन फाइबर कम्पोजिट प्लेट: टाइटेनियम मिश्र धातु प्लेटलाई कार्बन फाइबर कम्पोजिट सामग्रीसँग जोडेर बनाइन्छ।
टाइटेनियम/सिरेमिक कम्पोजिट प्लेट: टाइटेनियम मिश्र धातु प्लेटलाई सिरेमिक सामग्रीसँग जोडेर बनाइन्छ।
उत्पादन प्यारामिटरहरू
उत्पादनको नाम | टाइटेनियम क्ल्याडेड कम्पोजिट प्लेट |
सामाग्री | शुद्ध टाइटेनियम र टाइटेनियम मिश्र धातु |
टाइटेनियम ग्रेड | GR1 GR2 GR3 GR5 |
मानक | ASTM B265 |
आकार | टाइटेनियम पन्नी पट्टी/टाइटेनियम पाना प्लेट/टाइटेनियम कोइल |
मोटाई | ०.०२ मिमी ~ १०० मिमी |
चौडाइ | १०-३००० मिमी, अनुकूलित |
लम्बाइ | अनुकूलित |
सतह | अचार/बालुवा ब्लास्टिङ/पालिसिङ |
मुख्य प्रविधि | तातो रोल गरिएको / चिसो रोल गरिएको |
आवेदन | धातु विज्ञान, इलेक्ट्रोनिक्स, चिकित्सा, रसायन, पेट्रोलियम, औषधि, एयरोस्पेस, आदि। |
उत्पादन प्रक्रियाहरू
१. विस्फोटक बन्धन (विस्फोटक कम्पोजिटिङ):
जोडिने दुई धातुका पानाहरू एक सटीक स्ट्यान्ड-अफ दूरीमा समानान्तर राखिएका छन्।
माथि नियन्त्रित मात्रामा विस्फोटक पदार्थ राखिएको हुन्छ।
विस्फोट एक छेउबाट सुरु गरिन्छ।
विस्फोटबाट निस्कने विशाल ऊर्जाले माथिल्लो प्लेट (कम्पोजिटर, जस्तै, टाइटेनियम) लाई उच्च गतिमा तल तिर बढाउँछ।
यसले आधार प्लेट (जस्तै, स्टील) सँग उच्च-गति, तिरछा टक्कर निम्त्याउँछ, जसले गर्दा इन्टरफेसमा स्थानीयकृत प्लास्टिक प्रवाह र धातुकर्म सम्बन्ध सिर्जना हुन्छ ("तरल पदार्थ जस्तो व्यवहार")।
यो एक ठोस-अवस्था, चिसो-वेल्डिंग प्रक्रिया हो। बन्डेड प्लेटलाई पछि इच्छित अन्तिम मोटाईमा हट-रोल गर्न सकिन्छ।
२. रोल बन्डिङ:
भारी प्लेट रोलिङ विधि:
टाइटेनियम प्लेट र स्टील प्लेटलाई एम्बेडेड कन्फिगरेसनमा भेला गरिन्छ।
तिनीहरूको बीचमा उपयुक्त मध्यवर्ती सामग्री राखिएको छ।
किनाराहरू वरिपरि इलेक्ट्रोन बीम वेल्डिंग प्रयोग गरेर एसेम्बलीलाई उच्च भ्याकुम अन्तर्गत सिल गरिएको छ।
सिल गरिएको एसेम्बलीलाई तताइन्छ र त्यसपछि आवश्यक मोटाई र बन्धन बलियो बनाउन भारी प्लेट मिलमा बलियो दबाब रोलिङ गरिन्छ।
निरन्तर तातो रोलिङ विधि:
दुई प्लेटहरू किनारहरूमा घुसाइएको स्टील स्ट्रिपहरू प्रयोग गरेर जम्मा गरिएका छन्।
किनारहरू हावामा आर्क वेल्डिंगद्वारा बन्द गरिएका छन्।
त्यसपछि एसेम्बलीलाई निकाल्नु अघि आवश्यक मोटाईमा ट्यान्डम मिलमा लगातार हट-रोल गरिन्छ।
३. भ्याकुम वेल्डिङ + रोलिङ कम्पोजिट प्रक्रिया:
टाइटेनियम-स्टील कम्पोजिट स्ल्याब स्टक पहिले भ्याकुम वेल्डिंग प्रविधिहरू प्रयोग गरेर प्रारम्भिक मोटाईमा उत्पादन गरिन्छ।
त्यसपछि यो स्ल्याबलाई मध्यम-भारी प्लेट मिल प्रयोग गरेर चौडा, पातलो-गेज टाइटेनियम-स्टील कम्पोजिट प्लेटमा रोल गरिन्छ।

प्रदर्शन विशेषताहरू
● उत्कृष्ट संयुक्त गुणहरू: टाइटेनियमका फाइदाहरू (क्षरण प्रतिरोध, उच्च शक्ति-देखि-तौल अनुपात, कम घनत्व) लाई अन्य सामग्रीका गुणहरूसँग एकीकृत गर्दछ (जस्तै, स्टीलको कठोरता, आल्मुनियमको हल्का प्रकृति र कार्यशीलता, मिश्रित सामग्रीको पहिरन प्रतिरोध र प्रभाव प्रतिरोध)।
● उच्च इन्टरफेसियल बन्धन शक्ति: प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको सटीक नियन्त्रणले टाइटेनियम तह र सब्सट्रेट बीचको बन्धन शक्तिलाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउँछ। उदाहरणका लागि, टाइटेनियम/स्टील इन्टरफेसमा निरन्तर पातलो TiC (टाइटेनियम कार्बाइड) तहको गठनले भंगुर Ti-Fe इन्टरमेटालिक यौगिकहरूको गठनलाई रोक्न सक्छ। परिणामस्वरूप "पिनिङ प्रभाव" ले इन्टरफेसियल बन्धन शक्तिलाई अझ बढाउँछ।

अनुप्रयोगहरू
एयरोस्पेस: विमान संरचनात्मक घटक, इन्जिन भाग, अन्तरिक्ष यान हलहरूमा प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरूको असाधारण शक्ति र जंग प्रतिरोधले चरम वातावरणमा एयरोस्पेस घटकहरूको स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्दछ।
रासायनिक उद्योग: रासायनिक प्रशोधन उपकरण, पाइपिङ, भाँडाकुँडा र ट्याङ्कीहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। एसिड, क्षार, उच्च तापक्रम र उच्च दबाब सहित कठोर परिस्थितिहरू सामना गर्न सक्षम। बलियो अक्सिडाइजिंग एसिड, फर्मिक एसिड, एसिटिक एसिड, जैविक एसिड, र अन्य आक्रामक माध्यमहरूमा उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध प्रदर्शन गर्दछ।
समुद्री इन्जिनियरिङ: जहाज संरचना, अपतटीय प्लेटफर्महरू, आदि को लागि एक आदर्श सामग्री, समुद्री वातावरणमा क्षरण र घर्षण प्रतिरोध प्रदान गर्दछ।
चिकित्सा क्षेत्र: कृत्रिम अंग, शल्यक्रिया उपकरण, दन्त उपकरण, र अन्य चिकित्सा उपकरणहरूको निर्माणमा प्रयोग गरिन्छ। फाइदाहरूमा जैविक अनुकूलता (गैर-विषाक्त, हाइपोलेर्जेनिक), र उच्च जंग प्रतिरोध (गैर-खिया) समावेश छ।
अटोमोटिभ उद्योग: उच्च-प्रदर्शन गर्ने रेसिङ कारहरू र यातायात सवारी साधनहरूको लागि कम्पोनेन्टहरूमा लागू हुन्छ। टिकाउपन र सुरक्षा बढाउँछ। यसको अनुकूल थर्मल र विद्युतीय चालकताले पनि कम्पोनेन्टको कार्यसम्पादनमा सुधार गर्न सक्छ।



